一、鍋爐內(nèi)水處理方法特點
鍋爐內(nèi)水處理的方法是通過向鍋爐內(nèi)加入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的污垢轉(zhuǎn)變成泥垢然后將泥垢從鍋內(nèi)排出，從而達到防止水垢結(jié)生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內(nèi)部進行的，所以被稱為鍋爐內(nèi)水處理。

鍋爐內(nèi)水處理有以下特點： 
1、基本的水處理方法是鍋爐加藥處理法，又是鍋外化學水處理的補充和繼續(xù)。經(jīng)過鍋外水處理后還可能有殘余的硬度，為了防止鍋爐腐蝕與結(jié)垢，依然可以加一定的水處理藥劑。 
2、鍋爐內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染，不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生后產(chǎn)物和再生劑。而鍋內(nèi)加藥處理方法是把水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，不會造成對自然的污染。
3、鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結(jié)生水垢，特別是生成的泥垢，在排污不及時很容易結(jié)生二次水垢。 
4、鍋爐內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配，一般不適用于高硬度水質(zhì)。 
5、鍋爐水處理不需要復雜的設備，故成本低、投資小，操作方便。

二、鍋爐內(nèi)水處理常用藥劑配方
1、“三鈉一膠”法 
“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統(tǒng)有一套完整的使用方法和理論，管理得好，防垢率高。
2、“四鈉”法 
“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋，這種方法處理的效果優(yōu)于三鈉一膠法，適合于各種水質(zhì)。
3、 純堿法 
這種方法主要是向鍋內(nèi)放入純堿 (Na2C03)，純堿在一定壓力作用下，雖然能分解成部分氫氧化鈉， 但對于成分復雜的給水 ，不能答到讓人滿意的效果。
4、 純堿一腐殖酸鈉法 
此法又要比純堿一栲膠法效果好，主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5、 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純堿法。 
這種方法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方，效果較好。 
6、 純堿一栲膠法 
由于栲膠和純堿的共同協(xié)作的結(jié)果，要比單用純堿效果好。 
7、 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。
這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑，效果更理想。

三、鍋內(nèi)水處理常用藥劑用量的計算
水處理藥劑的用量一般需要根據(jù)原水的硬度、堿度和鍋爐水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常無機藥劑可按化學反應物質(zhì)的量進行計算；而有機藥劑（如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質(zhì)穩(wěn)定劑）則大多按實驗數(shù)據(jù)或經(jīng)驗用量進行加藥。下面主要介紹氫氧化鈉、磷酸三鈉用量計算。 
1、 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計算 
(1) 空鍋上水時給水所需加堿量 
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 
式中：X1 一一空鍋上水時，需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g； 
YD 一一給水總硬度，mmol/L； 
JD 一一給水總堿度，mmol/L；
JDG 一一鍋水需維持的堿度，mmol/L； 
V 一一鍋爐水容量，m3； 
M 一一堿性藥劑摩爾質(zhì)量；用 NaOH 為 40 g/mol，用Na2C03 為 53g/mol 。 
(2) 鍋爐運行時給水所需加堿量 
1) 對于非堿性水可按下式計算 
X2=(YD-JD +JDGP)M 
式中：X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g/t； 
PL 一鍋爐排污率，10-2； 
其余符號同上式。 
如果NaOH和NazC03同時使用時，則在上述各公式中應分別乘以其各自所占的質(zhì)量分數(shù)，如NaOH的用量占總堿量的η×10-2，則 Na2C03占 (1-η) ×10-2，兩者的比例應根據(jù)給水水質(zhì)而定。一般對于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續(xù)硬度高的水質(zhì)宜多用NaOH，而對于以非碳酸鹽硬度為主的水質(zhì)，應以Na2C03為主，少加或不加NaOH 。 
2) 對于堿性水，也可按上式計算，但如果當 JDG 以標準允許的值代入后，計算結(jié)果出現(xiàn)負值，則說明原水鈉鉀堿度較高，將會引起鍋水堿度超標，宜采用偏酸性藥劑，如 Na2HP04、NaHJ04 等。 
2、磷酸三鈉 (Na3P04 ? 12H20) 用量計算 
磷酸三鈉在鍋內(nèi)處理軟水劑中，一般用來作水渣調(diào)解劑 
和消除殘余硬度用。當單獨采用鍋內(nèi)水處理時，加藥量是按經(jīng)驗用量計算。 
（1）空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl的經(jīng)驗計算式： 
Y1=(65十5YD)VU)(7-8) 
(2) 鍋爐運行時磷酸三鈉 (Y2)的經(jīng)驗計算式： 
Y2=5YDU/m3) 
3、 常用有機藥類的用量有機類防垢劑一般每噸水的經(jīng)驗用量如下： 
(1) 栲膠：5~1Og/t；
(2) 腐殖酸鈉：每 l mrnol/L 的給水硬度投加了3~5g; 
(3) 有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽：根據(jù)不同的水質(zhì)，一般在 1~lOg/t 。
上述各式的加藥量僅為理論計算值，實際運行時，由于Vh各種因素如(鍋爐負荷、實際排污率的大小等)的影響，加 t 藥后的鍋水的實際堿度有時與欲控制的堿度會有一定差別，這時應根據(jù)實際情況，適當調(diào)解加藥量和鍋爐排污量，使鍋爐水指標達到標準ρ -aA 。

四、加藥方式與操作
將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi)，用50~60℃的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質(zhì)，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。 
1、利用注水器加藥 
用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。 
2、水箱加藥 
利用存水箱，將藥液投放在給水中的裝置。 
3、壓力式加藥 
上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥，給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果，采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差，將藥液和給水按照一 定比例連續(xù)加入鍋爐。

五、加藥注意事項 
1、為了使藥性充分發(fā)揮作用，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置設在給水設備之前，以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關要求。 
2、加藥后，要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L，pH值在10~12范圍內(nèi)。 
3、 凡是通過給水往鍋內(nèi)加藥時，只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不超過 70~80℃時采用。對省煤器出口溫度超過 70~80℃ 的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。 
4、在初次加藥后，鍋爐升壓時，如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量排污來減少，待正常供汽后，泡沫就會逐漸消失。 
5、鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運行，防止蒸汽帶水時夾帶藥液。 
6、嚴格執(zhí)行排污制度，堅持每個班都排污，防止大量水渣沉積，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經(jīng)濟又合理的原則，即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下，盡量減少排污量，以免損失過多熱量。 
7、對有舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢徹底清除，或者在加藥后每月開爐檢查一次，把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。高壓電柜以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐運行情況，逐漸延長檢查間隔時間。

六、鍋內(nèi)加藥的適用范圍 
根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點，只要符合下列條件，就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法：
1、在運行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣； 
2、使用單位對蒸汽品質(zhì)要求不高； 
3、通過加藥從而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運行； 
4、鍋爐沒有水冷壁管。