鍋爐：是利用燃料燃燒放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。同時(shí)為了保證鍋爐正常運(yùn)行，還必須配齊必要的附件、儀表和附屬設(shè)備。

“鍋” 是鍋爐中盛水的部分，它的作用是吸收“爐”中放出的熱量，使低溫水變成高溫水，或變成具有一定壓力和溫度的蒸汽。

“爐” 是鍋爐中燃燒燃料的部分，它的作用是燃料燃燒產(chǎn)生熱量供“鍋”吸收，一般稱為“燃燒設(shè)備”。

鍋爐的基本工作過程

鍋爐設(shè)備運(yùn)行有三個(gè)工作過程是同時(shí)進(jìn)行的，即燃料的燃燒過程、燃燒生成的高溫?zé)煔庀蛩畟鬟f熱能過程及蒸汽和熱水的產(chǎn)生過程。其中任何一個(gè)過程如不能正常運(yùn)行，都會(huì)影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

煙氣流程：空氣通過一次風(fēng)機(jī)經(jīng)一次風(fēng)道至一次空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入風(fēng)箱，通過進(jìn)入燃燒室參加燃燒，同時(shí)二次風(fēng)通過二次風(fēng)道進(jìn)入爐膛不同的高度參加燃燒。爐膛中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛至第二回程受熱面和對(duì)流管束，在爐膛、受熱面和對(duì)流管束完成熱交換后經(jīng)省煤器（余熱除氧器）或空氣預(yù)熱器至尾氣除塵器，由引風(fēng)機(jī)把經(jīng)過除塵器處理和脫硫過的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

汽水流程：原水經(jīng)過化水離子交換器制成除鹽水后到除鹽水箱，用除鹽水泵把除鹽水打到除氧器，經(jīng)過除氧器熱力除氧后，再用給水泵經(jīng)給水操作臺(tái)到省煤器，而后到汽包，汽包里的水經(jīng)下降管和下集箱、水冷壁管、汽包組成循環(huán)回路在不斷循環(huán)，汽包中產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)引出管到包覆管和各級(jí)過熱器，從而變成一定溫度和壓力的過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)做功。

鍋爐的基本參數(shù)

1、蒸發(fā)量：

鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量叫蒸發(fā)量t/h,符號(hào)D表示。鍋爐蒸發(fā)量有額定蒸發(fā)量、蒸發(fā)量和經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量三種。

額定蒸發(fā)量：在鍋爐產(chǎn)品銘牌上標(biāo)出的數(shù)值，表示鍋爐使用原設(shè)計(jì)的燃料品種，在原設(shè)計(jì)的工作壓力和溫度下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸發(fā)量。

蒸發(fā)量：表示鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中每小時(shí)限度產(chǎn)生的蒸汽量，這時(shí)的鍋爐效率會(huì)有所降低，因此應(yīng)盡量避免在蒸發(fā)量下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量：當(dāng)鍋爐在連續(xù)運(yùn)行中，效率達(dá)到時(shí)的蒸發(fā)量稱為經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量，一般約為蒸發(fā)量的80%左右。

2、壓力：

在國際單位制中的壓力單位為牛頓每平方米（N/c㎡）符號(hào)pa表示，稱為“帕斯卡”，簡(jiǎn)稱“帕”。

定義：1N的力均勻分布在1cm2面積上所形成的壓力。

1牛頓相當(dāng)于0.102kg即0.204公斤的重量，1kg等于9.8牛頓。

鍋爐上常用的壓力單位為兆帕（Mpa）其含義是百萬帕，1Mpa=1000kpa=1000000pa

工程上常把一工程大氣壓近似寫成0.098Mpa；

一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓近似寫成0.1Mpa

壓力與表壓力：介質(zhì)壓力高于大氣壓的稱為正壓，低于大氣壓的稱為負(fù)壓。壓力按壓力基準(zhǔn)不同分為壓力與表壓力。壓力是指容器內(nèi)完全沒有壓力是作為起點(diǎn)算起的壓力，記為Pj；而表壓力是以大氣壓為起點(diǎn)算起的壓力，記為Pb。所以壓力表壓力是指高于或低于大氣壓力的壓力。上述壓力關(guān)系是：壓力Pj=大氣壓力Pa+表壓力Pb。

3、溫度：

是表示物體冷熱溫度的物理量，從微觀上來看是說明物體分子熱運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度的量。

4、物體的比熱：

比熱是指單位質(zhì)量物質(zhì)溫度升高（或降低）1℃時(shí)所吸收（或放出）的熱量。

5、水蒸汽：

鍋爐是產(chǎn)生水蒸汽的設(shè)備，在定壓條件下，水在鍋爐受熱產(chǎn)生水蒸汽，一般經(jīng)以下三個(gè)階段。

1）水的加熱階段

以一定溫度送入鍋爐的水，在鍋爐內(nèi)被定壓加熱升溫，當(dāng)溫度升至某一數(shù)值時(shí)，水開始沸騰，水沸騰時(shí)的溫度稱飽和溫度，其對(duì)應(yīng)的壓力稱飽和壓力。飽和溫度與飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，即一個(gè)飽和溫度對(duì)應(yīng)一個(gè)飽和壓力；飽和溫度愈高，其對(duì)應(yīng)的飽和壓力亦愈高。

2）飽和蒸汽的產(chǎn)生

當(dāng)水加熱到飽和溫度后，如繼續(xù)定壓加熱則飽和水不斷產(chǎn)生飽和蒸汽，汽量增多，水量減少，直至完全汽化，在這個(gè)整個(gè)過程中，其溫度不變。

汽化潛熱：1kg飽和水在定壓下加熱至完全汽化成同溫度下的飽和蒸汽所需要的熱量，或?qū)⒋孙柡驼羝Y(jié)成同溫度下的飽和水所放出的熱量，稱汽化潛熱。汽化潛熱隨飽和壓力的變化而變化，飽和壓力愈高，則汽化潛熱愈小。

3）過熱蒸汽的產(chǎn)生

將干飽和蒸汽繼續(xù)定壓加熱，蒸汽溫度就上升而超過飽和溫度，這樣的蒸汽稱為過熱蒸汽。

傳熱學(xué)基本概念

熱量的傳遞有熱傳導(dǎo)、對(duì)流和熱輻射三種方式

1、熱傳導(dǎo)：是指直接接觸的物體各部分間的熱交換過程。

2、對(duì)流換熱：是指流體（氣體、液體）流過壁面時(shí)同壁面之間產(chǎn)生的熱交換。由于溫度的不同而引起的兩物體間或一個(gè)物體內(nèi)各部分之間熱量傳遞的過程，熱或?qū)α鱾鳠帷?/p>

3、熱輻射：是通過電磁波形式傳播熱量的，其傳播速度和光速一樣。

在鍋爐運(yùn)行中，高溫?zé)煔夂退浔谑軣崦娑枷蛲廨椛錈崃?，其兩者輻射熱量的差額為水冷壁所吸收。

4、傳熱過程：在工程技術(shù)上，把熱量從熱流體通過固體壁面?zhèn)鹘o冷流體的過程稱傳熱過程，這種傳熱過程只有一種換熱方式是實(shí)現(xiàn)不了的，常是三種換熱方式的綜合。

例如，水冷壁的傳熱過程如下：

高溫?zé)煔狻瓕?duì)流換熱（輻射換熱）…管外壁…熱傳導(dǎo)…管內(nèi)壁…對(duì)流換熱…汽水混合物

鍋爐的組成和分類

1、鍋爐的組成

鍋爐設(shè)備由本體設(shè)備和輔助設(shè)備組成。

本體設(shè)備：燃燒設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、對(duì)流受熱面、鍋爐墻體構(gòu)成的煙道和鋼架設(shè)備等。

輔助設(shè)備：通風(fēng)設(shè)備、給水（或油）設(shè)備、除塵（灰）設(shè)備、煙囪、安全門、水位計(jì)、壓力表等，軟化裝置、除氧器、加藥裝置等。

燃燒設(shè)備：燃燒室（爐膛）、點(diǎn)火裝置等。

蒸發(fā)設(shè)備：汽包、下降管、聯(lián)箱、上升管（水冷壁管）等。

任務(wù)：將進(jìn)入鍋爐的水，在蒸發(fā)設(shè)備特定的受熱面中，不斷吸收燃料燃燒所放出的熱量，將水加熱至所處壓力下的飽和溫度，并繼續(xù)吸收熱量將飽和水蒸發(fā)成飽和蒸汽。

汽包：加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的分界點(diǎn)。

下降管：將汽包的水連續(xù)不斷的送入下聯(lián)箱并供給水冷壁。

水冷壁（上升管）：光管、膜式、刺管。

聯(lián)箱（集箱）：匯集和分配工質(zhì)；減少與汽包相連接的管子。

對(duì)流受熱面：過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。

省煤器：利用鍋爐排煙的的熱量加熱給水的熱交換設(shè)備。

可分為沸騰式和非沸騰式省煤器，也可按材質(zhì)分成鋼管式省煤器和鑄鐵式省煤器。

空氣預(yù)熱器：利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設(shè)備。

2、鍋爐的分類

按用途分類：電站、工業(yè)鍋爐、船舶、生活。

按輸出介質(zhì)：蒸汽鍋爐、熱水、汽水兩用、熱載體爐、（導(dǎo)熱油）

按燃料：燃煤、油、氣

按蒸發(fā)量:小型、中型、大型

按壓力分：低壓（≤2.45mpa）中壓（2.45~3.82mpa)高壓（5.88~12.7mpa）

按煙氣子管內(nèi)部或外部流動(dòng)分：水管、火管、油管

按鍋筒的放置方式：立式、臥式、橫置式、縱置式鍋爐

鍋爐燃料的知識(shí)

燃料是指燃燒過程中，能夠放出熱量的物質(zhì)。

1、分類：固體燃料、液體燃料和氣體燃料。

2、煤的元素分析：C、H、O、N、S、M、A

可燃成分：C、H、S

不可燃成分：O、N、M、A

水分分為：內(nèi)在水分和外在水分。

3、灰的熔融性：是指煤中灰熔點(diǎn)的高低。

影響灰熔點(diǎn)的因素：成分、介質(zhì)、濃度

4、煤的主要特征：

煤的發(fā)熱量：指1kg煤完全燃燒時(shí)所發(fā)出的熱量

高位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒時(shí)而生成的水蒸汽凝結(jié)成水時(shí)，所放出的熱量。

低位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒時(shí)而生成的水蒸汽未凝結(jié)成水時(shí)所放出的熱量。

5、煤的分類：

1）無煙煤：Vr<10% 650℃~700℃

2）煙煤：Vr10~40% 400℃~500℃ 易結(jié)渣

3）褐煤：Vr>40% 350℃~400℃

6、燃料的燃燒：

燃燒：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧激烈進(jìn)行放熱和發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)過程。

燃燒具備三個(gè)條件：可燃物質(zhì)、氧化劑、著火熱源

理論空氣量：?jiǎn)挝粩?shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需要的空氣量Nm3/kg

實(shí)際空氣量：實(shí)際供給燃料空氣量總比理論空氣量多一些；這實(shí)際供給爐內(nèi)的空氣量叫實(shí)際空氣量。

7、煤粉的燃燒階段：

1）著火前的準(zhǔn)備階段

2）燃燒階段

3）燃盡階段

8、影響煤粉氣流著火和燃燒的因素：

1）揮發(fā)分和灰分：揮發(fā)分高著火容易，燃燒速度快。揮發(fā)分低著火難，速度慢。

2）煤粉的細(xì)度：煤粉越細(xì)，表面積越大，著火時(shí)間提前。

3）爐膛的溫度：爐膛溫度高，著火時(shí)間提前，化學(xué)反應(yīng)快，燃燒迅速。

4）空氣量：空氣量多，爐膛溫度下降，對(duì)著火燃燒不利。

5）一次風(fēng)與二次風(fēng)的配合：二次風(fēng)速比一次風(fēng)速大。

6）燃燒時(shí)間。

9、迅速而完全燃燒的必要條件

1）相當(dāng)高的爐膛溫度

2）合適的空氣量

3）煤粉與空氣良好混合

4）完全的燃燒時(shí)間

10、熱平衡概念：

輸入鍋爐的熱量與輸出鍋爐的熱量相平衡即鍋爐熱平衡。

Q=q1+q2+q3+q4+q5+q6

1)q1:鍋爐有效利用熱量

2)q2排煙熱損失（）

3)q3:化學(xué)不完全燃燒損失

4)q4:機(jī)械不完全燃燒損失

5)q5:散熱損失

6）q6：灰渣物理熱損失

11、鍋爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)：

排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）一氧化碳值、飛灰和灰渣可燃物

鍋爐的自然水循環(huán)和排污

1、水循環(huán)原理

水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的循環(huán)回路中連續(xù)流動(dòng)過程稱為鍋爐的水循環(huán)。

汽水混合物在垂直圓管中流動(dòng)的狀態(tài)：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環(huán)：依靠工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

強(qiáng)制循環(huán)：依靠水（循環(huán)）泵，使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

循環(huán)流速:進(jìn)入上升管入口處的水流速度

循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的水量與上升管的蒸發(fā)量之比

進(jìn)入上升管循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。

2、水循環(huán)故障

循環(huán)停滯：水在管內(nèi)幾乎不流動(dòng)，所產(chǎn)生的少量氣泡在水中緩慢向上浮動(dòng)。

循環(huán)倒流：指循環(huán)流速為負(fù)是值時(shí)的流動(dòng)情況。

汽水分層：汽水之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)清晰的分界面，這樣現(xiàn)象叫做汽水分層。

下降管帶汽：下降管含汽使總壓表變小，對(duì)水循環(huán)不利。

3、鍋爐的排污

鍋爐在運(yùn)行中排走一部分含鹽濃度大和含水渣濃度大的爐水叫鍋爐排污。

定排目的：定期排除爐水和沉淀物——水渣

連排目的：連續(xù)排除爐水中的部分鹽分；使?fàn)t水的含鹽和其他的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

鍋爐的有關(guān)附件

鍋爐四大安全附件：安全門、壓力表、水位計(jì)、操作系統(tǒng)（DCS）

1、安全門：

安全門作用：是確保鍋爐設(shè)備不在超過規(guī)定的蒸汽壓力工作，以免因汽壓過高發(fā)生爆炸事故。

安全門分為：控制安全門和工作安全門

控制安全門的開啟壓力低于工作安全門的開啟壓力，它首先開啟發(fā)出超壓信號(hào)，安全門至少每年校驗(yàn)一次。

常用安全門：重錘式、彈簧式、脈沖式。

2、水位計(jì)：

水位計(jì)用來監(jiān)視汽包的水位，使之不超過允許范圍。

云母水位計(jì)：（玻璃水位計(jì)）云母水位計(jì)中的水因外界空氣的冷卻，其溫度低于汽包中水的溫度，所以其密度要比汽包中水的密度大，使水位計(jì)中的水位略低于汽包的水位，鍋爐壓力越高，爐水溫度越高，密度差也越大，這種水位差值也越大。

雙色水位計(jì)（水相顯示綠色，汽相顯示紅色）正常運(yùn)行時(shí)雙色水位計(jì)中水位低于汽包水位差值。

電接點(diǎn)水位計(jì)：原理是利用飽和蒸汽與爐水的導(dǎo)電性能不同來觀測(cè)水位。

差壓式水位計(jì)：根據(jù)液體靜力學(xué)原理，通過測(cè)量變動(dòng)水位和恒定水位之間的靜壓差，將差壓值轉(zhuǎn)換為水位值，再通過差壓變送器將汽包水位轉(zhuǎn)換為隨水位連續(xù)變化的電信號(hào)，作為自動(dòng)給水控制系統(tǒng)中的重要參數(shù)。

3、吹灰器：

吹灰器的作用是：清除受熱面上的積灰，保持受熱面的清潔，以保證傳熱過程的正常運(yùn)行。

槍式吹灰器：采用過熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)。

振動(dòng)式吹灰器：由偏心式電動(dòng)振動(dòng)器與振桿兩部分組成。利用電動(dòng)振動(dòng)器產(chǎn)生振動(dòng)力，振桿則是用來傳遞振動(dòng)力給管子的

聲波吹灰器：通過特制的聲波發(fā)生器將空氣或（蒸汽）的能量轉(zhuǎn)換成聲波，聲波的激烈而快速變化的振動(dòng)，使積灰結(jié)焦在受熱面的附著狀態(tài)產(chǎn)生分離、疲勞斷裂和破碎

4、鍋爐的閥門：

截止閥：用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

閘閥（調(diào)節(jié)閥）：用于調(diào)節(jié)管路內(nèi)介質(zhì)的流量大小，以適應(yīng)不同的工況的需要。

止回閥（逆止閥）：用來自動(dòng)防止管路中的介質(zhì)發(fā)生倒流。

減壓閥（調(diào)壓閥）：用于降低介質(zhì)的壓力。

鍋爐水處理知識(shí)

鍋爐水處理是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，也是提高鍋爐效率、節(jié)約燃料防止事故，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的重要措施。

1、水中的雜質(zhì)：固態(tài)雜質(zhì)：懸浮固體、膠溶固體、溶解于水中鹽類和有機(jī)質(zhì)微粒。

液態(tài)雜質(zhì)：主要有油脂、工業(yè)廢液、酸液等。

氣態(tài)雜質(zhì)：主要有氧氣和二氧化碳等。

2、水中雜質(zhì)對(duì)鍋爐的危害

結(jié)垢

（1）浪費(fèi)燃料

（2）增加維修費(fèi)用縮短鍋爐使用壽命

（3）影響水循環(huán)

（4）影響安全運(yùn)行。

腐蝕

污染蒸汽品質(zhì)

3、鍋爐水質(zhì)指標(biāo)

總硬度

總堿度

PH值

溶解固形物

相對(duì)堿度

溶解氧

磷酸根

4、水處理方法

鍋內(nèi)水處理藥劑：純堿、火堿、磷酸三鈉、軟化劑、穩(wěn)定劑

鍋外的水處理：預(yù)處理和軟化處理。

給水除氧

氣體在水中的溶解度與水的溫度有關(guān)，在一定的壓力下，隨著水溫升高氣體的溶解度相應(yīng)降低。

鍋爐投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

1、水壓試驗(yàn)

目的：鍋爐在冷態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

種類：工作壓力和超壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)的條件：

1）停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

2）改裝或遷裝完畢后。

3）受壓部件經(jīng)重大修理或更換后。

4）新建鍋爐投運(yùn)前。

鍋爐的水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）在受壓部件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2）當(dāng)降到工作壓力后，脹口不滴水珠。

3）沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

水位計(jì)不能進(jìn)行超壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)應(yīng)保壓20分鐘），鍋爐一般六年進(jìn)行一次超壓試驗(yàn)。

2、漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐機(jī)組在投產(chǎn)前或經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下對(duì)燃燒室、煙道、風(fēng)道、除塵器及所有孔門是否漏風(fēng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

燃燒室和煙道用正壓法和負(fù)壓法。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行

軸承振幅：750r/min 0.16mm

1000r/min 0.13mm

1500r/min 0.10mm

軸承工作溫度：滑動(dòng)軸承≤70℃

滾動(dòng)軸承≤80℃

油溫≤60℃

串軸2~4mm

4、烘爐：對(duì)新砌爐墻進(jìn)行烘干的過程。

5、煮爐：去除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、油垢和其它贓物、水垢。利用堿性溶液，較薄的鐵銹2~3kg/m3，較厚的鐵銹3~4kg/m3，鐵銹加水垢5~6kg/m3。

6、鍋爐的化學(xué)清洗

目的：清除系統(tǒng)內(nèi)各沉積物；同時(shí)使承壓部件的內(nèi)表面上形成一層良好的防屬保護(hù)膜。

沒清洗的危害：

（1）沉積物水垢影響傳熱、導(dǎo)致受熱不均、局部會(huì)過熱損壞。

（2）鍋內(nèi)沉渣影響水循環(huán)、造成水循環(huán)故障。

（3）使鍋爐在運(yùn)行中出現(xiàn)沉積物下腐蝕、管壁變薄引起爆管。

清洗步驟：水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、水沖洗、漂洗和純化等。

7、安全門的調(diào)整與試驗(yàn)

調(diào)整方法：逐個(gè)進(jìn)行，先調(diào)整定值的工作安全門，后調(diào)定值壓力低的控制安全門。

鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)

1、鍋爐進(jìn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)

1）使鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷需要

減弱燃燒（負(fù)荷）先減煤（粉）后減風(fēng)

加強(qiáng)燃燒（負(fù)荷）先加風(fēng)后加煤（粉）

2）維持正常的水位并均勻給水

3）保持正常的汽壓汽量

4）保持蒸汽品質(zhì)合格

5）維持鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率，排放符合環(huán)保要求。

2、汽壓波動(dòng)時(shí)對(duì)水位的影響

1）會(huì)形成虛假水位：

壓力升高水位先下降后上升（不飽和水）

壓力降低水位先上升后下降（過熱水）

2）汽壓變化的原因：

內(nèi)部原因：

煤質(zhì)變化

送入煤粉量變化

風(fēng)煤配比

煤粉細(xì)度

二次風(fēng)的配比（外因不變的情況下）

外部原因：熱用戶的用汽量。

3、汽包的水位調(diào)節(jié)

1）汽包水位偏離正常值的危害：

水位過高蒸汽帶水、帶鹽造成結(jié)垢

水位過低影響鍋爐水循環(huán)

2）水位變化原因（給水量大于蒸發(fā)量水位上升）

鍋爐負(fù)荷（蒸發(fā)量）：外界負(fù)荷突增：水位先上升后下降

外界負(fù)荷突減：水位先下降后上升

燃燒工況：

燃燒突然加強(qiáng)時(shí)；水位先上升后下降

燃燒突然減弱時(shí)；水位先下降后上升

給水壓力

4、鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)

1）燃燒過程的經(jīng)濟(jì)要求

保持合理的風(fēng)煤配合

一二次風(fēng)配合和引風(fēng)配合

保持合適的爐膛溫度

送風(fēng)和吸風(fēng)的配合

2）鍋爐的結(jié)焦

結(jié)焦：熔融的灰渣粘附在受熱面上的現(xiàn)象。

結(jié)焦的危害：

（1）降低鍋爐效率

（2）降低鍋爐出力

（3）容易造成事故

結(jié)渣的原因：

（1）爐膛溫度

（2）灰中礦物質(zhì)含量

（3）管壁粗糙度

（4）運(yùn)行操作水平：

氧量過低

風(fēng)粉配比

燃燒器

鍋爐超負(fù)荷

漏風(fēng)

沒有及時(shí)除灰

3）預(yù)防結(jié)焦的措施

堵住漏風(fēng)

防止火焰中心偏移

防止風(fēng)粉氣流沖刷受熱面

保持合格的煤粉細(xì)度

及時(shí)吹灰和除渣

控制爐膛溫度

控制鍋爐負(fù)荷