一.結(jié)構(gòu)簡介：
LSS型燃氣鍋爐為立式快裝內(nèi)燃彎水管鍋爐。燃料由外界氣源進入燃燒器通過自動調(diào)節(jié)、自動點火功能產(chǎn)生高溫火焰，由爐膽頂部進入爐膽內(nèi)的密排水管內(nèi)側(cè)，在爐膽下部向折180°進入爐膽與密排水管的夾層間，然后由爐膽下部煙道口折180°進入筒體與包裝層之間的肋片層，煙氣在肋片間傳熱后由上部煙道口離開鍋爐到囪排入大氣。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。
二、產(chǎn)品出廠簡況：
該鍋爐為整裝出廠。燃燒機、自動控制臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機技術(shù)文件兩份。
三.控制系統(tǒng)說明：
該燃氣鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時實現(xiàn)保護性停止指示。
1.基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作
按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
⑴現(xiàn)在時間：
當(dāng)前時間，使用24小時制，此項設(shè)置修改時立即生效。
啟動時間：當(dāng)現(xiàn)在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。
停止時間當(dāng)現(xiàn)在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。
3.主要控制參數(shù)：
⑴.壓力控制：
①壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整為0.71MPa.
②壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整為0.72MPa.
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-IV(電極式水位報警器)
a.正常水位上+30mm時，水泵控制開關(guān)觸點斷開，水泵停止工作。
b.正常水位下-30mm時，水泵控制開關(guān)觸點接觸，水泵開始工作。
c.正常水位上＋50mm時，組電磁鐵高水位觸點結(jié)合輸出極高水位報警信號。
d.正常水位下-50mm時，第二組電磁鐵低水位觸點結(jié)合輸出極低水位報警信號。
⑶.點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
⑷排煙溫度控制
① 熱電偶測量范圍調(diào)整為160～250℃。
4.報警信號狀況：
①正常水位上+50mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)。
②正常水位下-50mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實施水泵啟動程序。
③正常壓力0.7MPa以上時，有紅色指示燈亮，指示超過0.71MPa壓力并實施一級(小火)火力狀態(tài)，
④壓力超過0.72MPa時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。
⑤當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
⑥當(dāng)排煙溫度高于250℃時，有藍色指示燈亮，伴有電鈴聲響,指示排煙溫度超過允許值，應(yīng)立即采取措施，使排煙溫度降低到允許值。
5.指示狀態(tài)：
①當(dāng)水泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
④超溫用藍色指示燈指示。
6.系統(tǒng)控制原理：
①.合上電源開關(guān)后，點擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，行小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行階段。
②.當(dāng)水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。
當(dāng)水位上升到＋30mm時水泵停止運行，當(dāng)水位降到－30mmm時水泵自動重新起動，
當(dāng)水位降到±50mm時，輸出極高、極低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實施保護停爐切斷控制器電源。
③、當(dāng)壓力升到0.72MPa時超壓信號，發(fā)出電鈴聲響， 報警并切斷控制系統(tǒng)的電源實現(xiàn)緊急停爐。
當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火氣閥，打開小火氣閥以小火燃燒。
當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
④、當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒。
⑤當(dāng)排煙溫度高于250℃時，有藍色指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實施保護停爐切斷控制器電源。
7.報警保護：
控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
8.當(dāng)排煙溫度高于250℃時，應(yīng)立即按要求停爐，對爐膛內(nèi)壁附粘的可燃物進行清除；同時對送風(fēng)量進行合理的調(diào)節(jié)。
鍋爐的安裝說明：
四.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)共同進行安裝質(zhì)量驗收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點能接近用汽地點，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運輸方便安全。
⑷.鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余2-3米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于1米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
⑴.鍋爐運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.LSS型鍋爐大件在卸車時，鋼絲繩應(yīng)鉤在吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于5噸，可在爐頂?shù)亩€支耳進行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五.鍋爐大件安裝：
⑴、鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
1.鍋爐主機安裝：
⑴.鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達到強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；
2.輔機安裝：
⑴、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進行開箱檢查，當(dāng)確認實物與供貨清單相符且檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點。接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。
⑵、燃燒機的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進行開箱檢查，當(dāng)確認實物與供貨清單相符且檢查合格后方可進行安裝。
a、燃燒機在安裝前，應(yīng)以軟質(zhì)保溫材料（如石棉帶）填塞、包裹燃燒筒與沖天管間的間隙；
b、把燃燒器噴口伸入爐膛，加熱隔墊把連接法蘭用螺栓安裝牢固；
c、按燃燒機配備的接線圖連接電源線路。燃燒器必須有可靠的安全地線；
d、燃燒器的保養(yǎng)、故障及排除方法、詳細安裝調(diào)試注意事項請參閱相應(yīng)的產(chǎn)品說明書。
⑶、聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新設(shè)計煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
六.煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或增加煙囪的高度。
七.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上燃燒機、水泵、水位報警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并操作方便。
八.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運行。
1.安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。
①.安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②.該鍋爐布置了一只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
此型號鍋爐安全閥的整定壓力為0.73MPa。
表２
額定蒸汽壓力MPa |
安全閥的整定壓力 |
≤0.8 |
工作壓力+0.03MPa |
工作壓力+0.05MPa |
當(dāng)安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③.在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。
④.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤.在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
在用鍋爐的安全閥每年至少校檢一次。
2、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其檢驗和維護應(yīng)符合計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示，壓力表校驗后應(yīng)封印，壓力表精度不小于2.5級。
壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）.封印損壞或超過檢驗期限。
（4）.表面泄漏或指針跳動。
3.水位表：
⑴．水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。置應(yīng)按圖對接：
⑶．水位控制器的法蘭蓋上打有1.2.3.4字樣，
⑵．給水系統(tǒng)的水位控制器是一種電極式的自控裝
其中1處為高水位＋50毫米，2處為高水位+30毫米。3處為低水位-30毫米，4處為低水位-50毫米。
⑷．要求按電器控制圖線路中所表示1.2.3.4的線頭分別對接。
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
6.燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。
7.對熱電偶溫度計的安裝使用要求：
①、熱電偶的安裝地點應(yīng)便于工作，不受碰撞、振動等影響。
②、熱電偶必須安裝在被測介質(zhì)的中間，并盡可能使其與被測介質(zhì)的流動方向成45°斜角。深度不小于150mm。測量爐膛溫度時，一般應(yīng)垂直插入。若垂直插入有困難時，也可水平安裝，但插入爐膛內(nèi)的長度不宜大于500mm，否則必須加以支撐。
③、熱電偶安裝后，其插入孔應(yīng)用泥灰塞緊，以免外部冷空氣侵入后影響測量精度。用陶瓷保護的熱電偶應(yīng)緩慢插入被測介質(zhì)，以免因溫度突變使保護管破裂。
④、熱電偶自由端溫度的變化，對測量結(jié)果影響很大，必須經(jīng)常校正或保持自由端溫度恒定。
九.鍋爐安裝檢查驗收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)耐火部分是否完好，有無裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴密。
3.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護裝置。
十.水壓試驗：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進行水壓試驗。
鍋爐額定蒸汽壓力為0.7MPa，水壓試驗壓力為1.05MPa。
十一.烘爐和煮爐：
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。
③.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
2.烘爐方法及注意事項：
1.關(guān)閉下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
3. 點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，行小火燃燒狀態(tài)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進水。
4.溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘干后失去嚴密性。
5.烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t內(nèi)耐火材料部分開裂、變形。不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料部分開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
2.煮爐
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
1.煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3.關(guān)閉各部管座及水位表泄水閥，打開手孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉手孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4.將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5.點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進水。
7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：
藥品名稱 |
加藥量Kg/m3水 |
|
鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
|
氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
2～3 |
磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷.加藥時，應(yīng)在爐內(nèi)無水的情況下進行。
煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補充加藥。
⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。
煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命。
8.待鍋爐冷卻后，開啟手孔蓋，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。
十二.升火：
1.鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，當(dāng)水位達到水位表位置時關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，然后補充到正常水位。
3.升火時，爐膛負壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。
5.升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線上升，如超過水位線時應(yīng)排污。
6.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r，檢查手孔蓋以及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
十三.供汽：
當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃板，同時總汽閥全開后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。
十四.正常運行：
鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。
1.給水要求：鍋爐給水需進行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于或低于水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進行沖洗。
3.水位表：
水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。
每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運行。
4.給水設(shè)備：
⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。
⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水常流現(xiàn)象。
5.蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿時汽壓超過許可工作壓力。
6.壓力表：
壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護應(yīng)符合計量部門的規(guī)定。
7.安全閥：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗以效驗安全閥。
8.排污閥：（每班排污一次）
9.正常操作：
⑴ .運行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
10.鍋爐房內(nèi)清潔
⑴．鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵．注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶．調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。
11．交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②．各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交接班雙方要做到交得徹底，接的認真，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。
十五.水質(zhì)要求:
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見下表：
