那是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的焊接工藝已經(jīng)難以滿足實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的需要，必須盡快找到一種能夠確保鍋爐受熱面部件接頭質(zhì)量，以及其自身功率較高的焊接方法，為鍋爐的正常運(yùn)行提供基礎(chǔ)。

     為了解決這方面問(wèn)題，特意從國(guó)外引起了厚壁管西斯脈沖MIG主動(dòng)焊管機(jī)，它的作業(yè)功率確實(shí)有了顯著的提高，但在對(duì)鍋爐進(jìn)行焊接的過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺點(diǎn)。為此改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面技術(shù)，在基本上解決了根部未焊透的問(wèn)題。

     但由于是兩種焊接工藝的結(jié)合，所以整個(gè)焊接操作流程會(huì)變得較為復(fù)雜，一方面降低了鍋爐焊接作業(yè)的效率，另一方面還增加了企業(yè)的投入成本?？磥?lái)，又有許多有待改進(jìn)的地方。

     隨后又從國(guó)外引入了熱絲TIG主動(dòng)焊管機(jī)，使填充絲在送入焊接熔池之前有獨(dú)立的恒壓電流電源供電，以此確保鍋爐的焊接質(zhì)量，經(jīng)過(guò)實(shí)踐再一次證明熱絲TIG焊是小直徑壁厚管對(duì)接焊的理想之選。

     回過(guò)頭來(lái)再看看脈沖MIG焊在鍋爐中對(duì)于小直徑壁厚管對(duì)接中的應(yīng)用，從以往的經(jīng)驗(yàn)可知，在厚壁管MIG焊對(duì)接接頭中，根部未焊透中大部分都是因?yàn)榇嬖谧涑《?，而連續(xù)多層焊時(shí)熔池內(nèi)的金屬熱量的積累過(guò)熱，才會(huì)致使弧坑下垂。

     如果說(shuō)能將電源電弧的功率進(jìn)行的操控，那么它的很多缺點(diǎn)就能得到消除，鍋爐的焊接質(zhì)量也能有所提高。